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轮胎行业解决方案
轮胎行业标杆案例|智能仓储项目
行业概述

随着汽车产业持续升级,轮胎行业正向高性能、绿色化与智能制造方向发展。生产过程具有连续性强、规格多样、批次复杂等特点,对原材料供应稳定性、产线协同效率及仓储物流周转能力提出更高要求。同时,企业加速推进数字化与智能化转型,构建高效、柔性、可追溯的智能供应链体系,以提升整体运营效率与市场响应能力。


行业挑战
  • 人工依赖度高

    传统搬运、分拣及码垛作业效率低

  • 物流环节多样化

    密炼胶、半成品、胎胚及成品涉及多工序搬运

  • 信息系统割裂

    库存、生产与物流信息难以实时同步


  • 仓储空间利用不足

    现有存储模式无法满足产能扩张与多规格轮胎存储需求

方案内容
WMS与WCS系统实现库存、设备、任务及业务数据统一管理,满足轮胎橡胶行业精细化仓储与生产协同需求;数字孪生系统平台HDT可实时监控设备与物流运行状态,实现全流程可视化、数据分析及远程运维,助力企业打造高效率、高柔性、数字化智能工厂。
方案通过堆垛机立体库实现胶料、半成品及成品轮胎的高密度自动化存储,结合叉车式AGV完成终炼胶、胎胚、空托盘等物料的自动搬运、跨车间配送与产线接驳;A-RCS智能调度系统实现多设备协同调度与全局路径优化,保障生产物流连续稳定运行。
针对轮胎橡胶行业密炼、压延、成型、硫化等生产环节中物料流转频繁、搬运强度高及仓储需求复杂等特点,合力宇锋打造以“堆垛机立体库+叉车式AGV+智能调度系统A-RCS+数字孪生系统平台HDT+智能仓储管理系统WMS+智能仓储控制系统WCS”为核心的智能物流解决方案。
方案优势
  • 可覆盖密炼与压型车间终炼胶搬运、半成品与坯胎流转、空盘回收及成品储存、分拣码垛全流程,实现车间物流一体化协同。

  • 同时优化库内与车间之间的物流路径,实现空盘与物料高效循环利用,增强整体运营稳定性与生产协同能力,助力轮胎制造向高效、精益化生产升级。

  • 通过智能搬运与自动调度系统,减少人工搬运环节,降低差错率与作业风险,提升物料周转效率与产线连续性。