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化工新材料
化工新材料行业标杆案例|智能仓储项目
行业概述

化工新材料行业正向高端化、绿色化与智能化加速发展,下游新能源与高端制造需求持续增长,对生产安全、环保及运营效率提出更高要求。企业积极响应国家工业企业“四改”工作三年行动计划(技术改造、数字化改造、节能改造、环保改造),持续推进产业转型升级,加快构建低碳高效的现代化生产体系。

行业挑战
  • 仓储与生产系统协同能力弱,信息更新滞后,管理精度不足。
  • 成品与半成品体量大、重量高,人工搬运强度大,物流效率受限;
  • 耐火材料生产工艺特殊,物料需静置暂存,传统仓储模式难以满足工艺要求;
  • 传统仓储以平面堆放为主,空间利用率低,难以支撑产能持续提升;
方案内容
WMS与WCS系统实现库存、设备、任务及业务数据的统一管理,满足新材料行业多批次、多规格、高精度管理需求;数字孪生系统平台HDT可实时监控仓储与物流运行状态,实现全流程可视化、数据分析与远程运维,助力企业打造智能化、数字化、柔性化的新一代智慧工厂。
方案通过堆垛机立体库实现原材料、半成品及成品的高密度自动化存储,结合叉车式AGV与RGV系统,完成物料跨区域转运、产线配送及自动接驳,实现仓储与生产物流无人化协同;A-RCS智能调度系统支持多设备统一调度与智能路径优化,提升整体物流运行效率与柔性化水平。
针对新材料行业多品类、高周转、高洁净及柔性生产等物流需求,合力宇锋打造以“堆垛机立体库+叉车式AGV+RGV+智能调度系统A-RCS+数字孪生系统平台HDT+智能仓储管理系统WMS+智能仓储控制系统WCS”为核心的智能物流解决方案。
方案优势
  • 依托A-RCS、WMS、WCS及数字孪生HDT系统,实现多设备统一调度、库存精细化管理与运行可视化,显著提升空间利用率、作业效率与仓储运营管理水平。

  • 方案构建原材料与成品一体化智能仓储与搬运体系,实现跨车间、跨楼层及库内全流程高效协同。

  • 通过高密度堆垛机立体库与RGV系统,实现物料高效存储与快速周转;结合叉车AGV完成原材料自动接驳搬运与空托盘回收闭环管理,提升整体物流流转效率。