玻璃易碎且单托重，人工或叉车搬运易因操作偏差碰撞碎裂，AGV 能更平稳抓取整托玻璃，大幅降低破损率。同时玻璃周转快，AGV 可 24 小时衔接产、储、运环节，无需换班，有效缩短出库周期，解决传统作业效率低、损耗高的问题。
化肥多为 50kg / 袋、整托重 1-1.5 吨，且部分含腐蚀性成分，人工装卸有安全风险。AGV 实现无人化操作，规避人员接触危害与叉车碰撞隐患。其支持多机协同，能高效应对旺季高频周转，还可同步 WMS 数据精准存拣，减少人工堆叠混乱与错漏，提升库存准确率。
玻璃场景及化肥场景等典型场景峰值出库效率百托/h，使用AGV单次运输耗时较人工可大幅度缩短，有效提升出入库效率。
可24h运行，减少人工成本。项目节省仓库扩建成本，设备故障率降低减少维修开支。
3D视觉检测与高精度定位使设备碰撞、人员受伤风险降低，库存准确率提高，避免订单延误。
增加雷达进行储位和货物识别，确保取货和放货的准确和安全。同时合力调度会增加库位的位置补偿，确保精准搬运货物。
入库效率提升，库存准确率提高，消除人工记录错误导致的物料损耗，助力古井集团智能物流行业场景适配，引领了行业的发展。
实现系统可追溯率100%、无纸化率90%、系统防错降低35%；
实现生产与仓储物流作业效率提升60%、精益人员缩减90%，OEE提升25%，产能提升25%，运营管理效率优化提升45%等
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